目前鹽霧試驗已成為汽車金屬零部件的試驗，是一種創(chuàng)造人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。試驗中將樣板斜置于鹽霧箱中,經(jīng)一定時間后觀察樣板的銹蝕、蔓延和起泡程度，是檢驗汽車金屬零部件耐蝕強度的重要手段之一.

主要內(nèi)容：

1.中性鹽霧試驗條件：

NaCl溶液質(zhì)量濃度:(50±5)gL;

25 ℃溶液體積質(zhì)量:1.029~10.36 g/cm3;

試驗溫度:(35±2)℃;

pH 值:6.5~7.2;

噴霧壓力:70~170 kPa;

鹽霧噴射量:(1.5±0.5)mL/(80cm2·h);

試樣保持角度:15~30°

試驗樣件置于中性鹽霧環(huán)境中，待鹽霧彌散在整個試驗空間后，讓其進行自由沉降，鹽霧會均勻地落在試驗樣品表面,并通過維持鹽液膜的經(jīng)常性更新，使金屬表面持續(xù)腐蝕。

2.醋酸鹽霧試驗試驗條件：

NaCl溶液質(zhì)量濃度:(50±5)g;

乙酸質(zhì)量濃度:1~3g

試驗溫度:(35±2)℃;

pH 值:3.1~3.3

噴霧壓力:70~170 kPa;

鹽霧噴射量:(1.5±0.5)m[/(80 cm2·h)。

這種鹽霧腐蝕試驗腐蝕速度明顯加快，有關資料統(tǒng)計，在AASS中試驗24h，基本上可接近于NSS中72h的結果。

3.氯化銅-醋酸加速鹽霧試驗條件：

NaCl溶液質(zhì)量濃度:(50±5)g;

乙酸質(zhì)量濃度:1~3g;

CuCl溶液的質(zhì)量濃度:(0.26±0.02)g;

試驗溫度:(50±2)℃;

pH 值:3.1~3.3;

噴霧壓力:70~170 kPa;

鹽霧噴射量:(1.5±0.5)mL/(80cm2·h)。

CASS與前2種試驗方法相比，溫度明顯提高，腐蝕速度明顯增加，而在醋酸鹽溶液中加人銅鹽后會誘發(fā)強烈的腐蝕，腐蝕程度也明顯加強。